Теплоутилизатор Серия FGR

Запатентованная серия теплоутилизаторов FGR это эволюционное развитие аппаратов серии УТКП. Серия FGR вобрала в себя все лучшие, проверенные годами эксплуатации, технико-технологические решения она добавленная современными технологиями производства, новыми материалами, новейшими средствами автоматизации и новаторскими конструктивными решениями, направленными на удовлетворение возрастающих потребностей заказчиков.

Теплоутилизатор серии FGR — это компактный автоматизированный моноблок для установки за котлами мощностью от 0,5 до 5Мвт, монтируется, в т. ч., в стесненных условиях действующих котельных.

В моноблок включены;

• от 1-го до 4-х независимых теплообменника расположенных последовательно по ходу газов,
• взрывной клапан,
• узел байпасирования дымовых газов,
• станция нейтрализации конденсата,
• кожух изготовленный из листовой стали с эффективной теплоизоляцией,
• регулируемые по высоте опоры,
• комплект защитной арматуры приборов КИПиА,
• шкаф управления с системой автоматизации технологического процесса.

Дополнительно оснащаются, теплообменником приточного воздуха, насосной станцией, узлом орошения дымовых газов и турбулизаторами водяного контура, комплекты фитингов для подключения по газам и воде.

Теплоутилизатор FGR используется как водяной экономайзер, воздухоподогреватель, рекуператор тепла, сухой и конденсационный теплоутилизатор в зависимости от проектного технологического решения. Применяются для модернизации как существующего, так и нового теплоэнергетического оборудования. Являются основным компонентом технологии современных высокоэффективных теплоутизационных систем выбросных потоков тепла, с целью существенного повышения энергетической эффективности оборудования и, соответственно, снижения потребление топлива.

Теплообменные аппараты FGR (уходящих газов/воды), предназначены для передачи тепловой энергии от выбросного потока теплоносителя — образующегося в определенном технологическом процессе к потоку вторичного теплоносителя для использования переданной теплоты в том же или ином технологическом процессе, что является ничем иным, как регенерацией теплоты по своей природе.

FGR производятся в различных исполнениях и модификациях с заданными технико-технологическими характеристиками, в соответствии с требованиями заказчика к климатическим условиям, рабочим средам, видам топлива, особенностям эксплуатации и т. д.. Оригинальные конструктивные решения позволяют использовать FGR для утилизации теплоты дымовых газов котельных, работающих на газообразном, жидком и твердом топливе. В конструкции используется технология изготовления конвективных труб, предусматривающая поперечную прокатку (экструдирование, E-Fin — труба) ребер из алюминиевой заготовки, надетой на несущую трубу. Этот обеспечивает превосходное соединение между трубой и оребрением. Одновременно труба полностью «покрывается» алюминием, что способствует исключительной защите от коррозии. Внутри трубы устанавливаются турбулизаторы особой конструкции для улучшения теплообмена и снижения внутренних отложений.

Характеристики FGR отличаются от традиционных теплообменников аналогичного назначения значительно меньшими габаритами и массой, высокой надежностью и стабильностью характеристик в условиях длительной эксплуатации. При этом практически не изменяются габариты котельной установки, сохраняются и используются ранее установленные тяго – дутьевые машины, уменьшаются выбросы тепла и вредных веществ в окружающую среду. Снижается уровень шума от находящихся в эксплуатации котлов.

Обычно конденсационные экономайзеры FGR позволяют повысить КПД водогрейного котла от 94 до 100%, а в редких случаях даже до 107% (следует отметить, что речь идет о низшей теплоте сгорания топлива)!

Конденсационный экономайзер FGR имеет низкое аэродинамическое сопротивление, что позволяет устанавливать его за котлами, работающими без дымососов, с вентиляторными горелками. В случаи котлов большой мощности и отсутствия монтажного пространства в помещении котельной, FGR устанавливается вне помещения котельной на участке газового тракта между дымососом и дымовой трубой и позволяет, не нарушая технологическую схему, используя существующее оборудование, работать как в обычном режиме, так и в режиме утилизации.

Выбор модели и требуемой производительности утилизатора определяется не только установленной мощностью котлоагрегатов, а наличием реальных потребителей утилизируемой теплоты.

Потребителями могут быть:

• подогрев исходной и химически очищенной воды,
• подогрев дутьевого воздуха,
• система горячего водоснабжения,
• подогрев обратной сетевой воды,
• система воздушного отопления производственных помещений,
• технологические нужды предприятий,
• установки сушки и размораживания,
• теплоснабжения теплиц и зимних садов,
• подогрев открытых и закрытых бассейнов,
• ГВС для мойки транспортных средств,
• системы тепловых завес,
• установки приточно-вытяжной вентиляции и микроклимата.