Малогабаритний теплоутилізатор серії FGR для інтеграції в діючі об’єкти

Запатентована серія теплоутилізаторів FGR –

це еволюційний розвиток апаратів серії утилізаторів тепла контактно-поверхневих (УТКП). Серія FGR увібрала в себе всі найкращі, перевірені роками експлуатації техніко-технологічні рішення, вона доповнена сучасними технологіями виробництва, новими матеріалами, новітніми засобами автоматизації та новаторськими конструктивними рішеннями, спрямованими на максимальне задоволення потреб замовників.

Теплоутилізатор серії FGR – це компактний автоматизований моноблок для встановлення за котлами потужністю від 0,5 до 5 МВт, що монтується, зокрема у стиснених умовах діючих котелень.

В моноблок включені:

• від 1-го до 4-х незалежних теплообмінника розташованих послідовно по ходу газів,
• вибуховий клапан,
• вузол байпасування димових газів,
• станція нейтралізації конденсату,
• кожух виготовлений з листової сталі з ефективною теплоізоляцією,
• регульовані по висоті опори,
• комплект захисної арматури приладів КВП,
• шафа керування із системою автоматизації технологічного процесу.

Додатково оснащуються теплообмінником припливного повітря, насосною станцією, вузлом зрошення димових газів та турбулізаторами водяного контуру, комплекти фітингів для підключення по газах та воді.
Теплоутилізатор FGR використовується як водяний економайзер, повітропідігрівач, рекуператор тепла, сухий та конденсаційний теплоутилізатор залежно від проєктного технологічного рішення. Застосовуються модернізації як існуючого, і нового теплоенергетичного устаткування. Є основним компонентом технології сучасних високоефективних теплоутизаційних систем викидних потоків тепла з метою суттєвого підвищення енергетичної ефективності обладнання та, відповідно, зниження споживання палива.
>Теплообмінні апарати FGR (відхідні гази/вода), призначені для передачі теплової енергії від викидного потоку теплоносія, що утворюється в певному технологічному процесі до потоку вторинного теплоносія для використання переданої теплоти в тому ж чи іншому технологічному процесі, що є нічим іншим, як регенерацією теплоти своєї природи.
>FGR виробляються в різних виконаннях та модифікаціях із заданими техніко-технологічними характеристиками, відповідно до вимог замовника з урахуванням кліматичних умов, робочих середовищ, видів палива, особливостей експлуатації тощо. Оригінальні конструктивні рішення дозволяють використовувати FGR для утилізації теплоти димових газів котелень, що працюють на газоподібному, рідкому та твердому паливах. У конструкції використовується технологія виготовлення конвективних труб, що передбачає поперечне прокачування (екструдування, E-Fin-труба) ребер з алюмінієвої заготовки, одягненої на трубу, що несе. Це забезпечує чудове з’єднання між трубою та ребра. Одночасно труба повністю «покривається» алюмінієм, що сприяє винятковому захисту від корозії. Усередині труби встановлюються турбулізатори особливої конструкції для покращення теплообміну та зниження внутрішніх відкладень.
>Характеристики FGR відрізняються від традиційних теплообмінників аналогічного призначення значно меншими габаритами та масою, високою надійністю та стабільністю характеристик в умовах тривалої експлуатації. При цьому практично не змінюються габарити котельної установки, зберігаються і використовуються раніше встановлені тяго-дутьові машини, зменшуються викиди тепла та шкідливих речовин у навколишнє середовище. Знижується рівень шуму від котлів, що знаходяться в експлуатації.

Зазвичай конденсаційні економайзери FGR дозволяють підвищити ККД водогрійного котла від 94 до 100%, а в окремих випадках навіть до 107% (слід зазначити, що йдеться про нижчу теплоту згоряння палива)!
Конденсаційний економайзер FGR має низький аеродинамічний опір, що дозволяє встановлювати його за котлами, які працюють без димотягів з вентиляторними пальниками. У випадку котлів великої потужності та відсутності монтажного простору в приміщенні котельні, FGR встановлюється поза приміщенням котельні на ділянці газового тракту між димотягом і димовою трубою і дозволяє, не порушуючи технологічної схеми, використовуючи наявне обладнання, працювати як у звичайному режимі, так і в конденсаційному режимі.
Вибір моделі та необхідної продуктивності утилізатора визначається не тільки встановленою потужністю котлоагрегатів, а і наявністю реальних споживачів теплоти, що утилізується.

Споживачами можуть бути:

• підігрів вихідної та хімічно очищеної води,
• підігрів дутьового повітря,
• система гарячого водопостачання,
• підігрів зворотної мережної води,
• система повітряного опалення виробничих приміщень,
• технологічні потреби підприємств,
• установки сушіння та розморожування,
• теплопостачання теплиць та зимових садів,
• підігрів відкритих та закритих басейнів,
• ГВП для миття транспортних засобів,
• системи теплових завіс,
• установки припливно-витяжної вентиляції та мікроклімату.